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真空燒結爐制造 

發布時間:2019/04/04
真空燒結爐制造

  1、設備結構描述

  成套設備采用立式上開蓋結構形式,由真空腔室、真空系統、充氣系統、加熱系統、測控溫系統、循環水系統、電氣控制系統等組成。

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  示意圖

  2、技術參數

  2.1.最高溫度:2300℃

  2.2.發熱體:石墨棒發熱體

  2.3.測溫:鎢錸熱電移動測溫,雙比色紅外測溫

  2.4.控穩:手動與自動

  2.5.有效工作區:(直徑×高)

  2.6.極限真空度:≤6.67×10-4 Pa(空爐、無保溫層)

  2.7.工作真空度:≤8×10-3 Pa(1600℃空爐測定)

  2.8.壓升率:≤3Pa/h(空爐冷態)

  2.9.爐內使用氣氛:真空、氮氣、氬氣

  2.10.控溫精度:±1℃

  2.11.充氣壓力:≤標準大氣壓

  2.12.電源電壓:380V/50Hz/三相

  2.13.電器連鎖及顯示:超溫、低水壓、過電流保護,報警(聲、光)電流、電壓顯示

  3、結構與配置

  設備整體是立式圓形單體結構,包括爐體、爐蓋、爐蓋升降機構、高壓鎖緊機構、加熱總成、真空系統、水冷系統、控制系統等組成。

  3.1爐體、爐蓋

  爐體、爐蓋為雙層中間通水冷卻的結構,內外壁采用304不銹鋼材質制造,爐體、爐蓋上開有各種接口,如:真空接管、電極密封座、測溫接線座、爐壓檢測、卸和閥接口、進排水口等。

  3.2爐蓋升降機構

  采用手動液壓千斤頂將爐蓋升降起,手推動順時針旋開爐蓋。

  3.3爐蓋鎖緊裝置

  爐門所經采用手動鎖緊方式,工作在真空爐負壓時的密封和安全正常的工作。鎖緊裝置開啟必需在爐體負壓狀態下開啟,防止真空室放棄后索攀不宜開啟。

  3.4加熱總成

  加熱室由發熱體、保溫層、料支撐托盤、密封式料罐、高溫固定件、絕緣件等組成。

  3.4.1保溫層:保溫層采用成型碳氈制成,內1層采用石墨筒,外層采用成型碳氈。具有保溫效果好,使用壽命高,保溫層揮發物小等優點。提高真空室體使用真空清潔度。

  3.4.2發熱體:采用一區石墨桿做加熱方式。具有發熱面積大,均溫效果好使用壽命長等優點。

  3.4.3料支撐托盤:高強石墨柱、高強石墨托盤、絕緣套等組成。

  3.4.4密封式料罐:采用高純石墨制成,上蓋與罐體采用迷宮式密封口。

  3.4.5絕緣件:由氮化硼。

  3.5加熱室升溫測量(室溫~2300℃)

  由雙比色紅外測溫計(雷泰)、紅外測溫固定架、紅外測溫視窗、氣動直插式移動測溫(鎢錸偶)組成。在室溫~1400℃采用氣動直插式(鎢錸)熱偶測控溫,在高溫1000℃~2300℃時通過視窗采用光電測溫(國產)。同時設置了防止熱電偶高溫損壞裝置,即當溫度高于1400℃時氣動直插式測溫偶自動退出高溫區。

  采用光電測溫計及氣動直插式移動測溫搭配使用具有測溫準確、測溫范圍靈活優點。

  3.6加熱電源(1套):采用一區整獨立可控硅工頻電阻加熱電源加熱。加熱電源采用大電流、低電壓供電方式,使用調壓器與智能化控溫儀表配合,實現溫度的連續調節;配備標準的記錄儀表,連續記錄溫度曲線和真空度曲線。

  3.7真空系統

機 組 名  稱

數量

型 號

產 地

機械泵




擴散泵




羅茨泵




冷阱(帶制冷壓縮機)




真空電磁閥




氣動擋板閥




氣動擋板閥




旁抽氣動球閥




手動球閥




放氣閥




真空管道




  在真空規前安裝由氣動球閥防止在充氣時對規管的污染或過壓時對規管損壞。

  3.8電控和記錄系統

  系統控溫由可控硅調功器、智能儀表組成的溫度可編程序控制兩部分組成??蓪崿F自動化程序操作,并兼有手動操作功能。

  控制柜面板,可直觀的顯示爐子各個部件(如真空機組、各種閥門、加熱電源等)的工作狀態,隨時監控爐子工作時的加熱曲線和真空度曲線等情況,并可通過按鈕進行手動操作。

  可實現通過跟蹤熱電偶的溫度信號進行控制或功率控制升溫方式。,并在熱處理過程中跟蹤熱電偶突然故障(如斷開、變差)時,可自動轉換為直插式S型控制熱電偶實現控制,繼續完成熱處理剩余程序。

  具有超溫、過流、斷水、水壓、氣壓、爐體水溫、誤操作等聯鎖保護功能和故障自診斷功能,能及時顯示故障時的故障點并具有聲光報警系統。

  3.9水冷系統

  3.9.1循環水方式:集中供、回水,閉路循環

  3.9.2水箱:不銹鋼水箱和水閥

  3.9.3管路:PPR硬管連接+膠管

  3.9.4冷卻系統報警:具有總進回水溫、總進水水壓報警、機械式回水各分路水流顯示等功能(目測)。

  3.9充氣裝置

  加熱室帶有手動充氣系統,實現爐壓充氣范圍可調,主要由:手動球閥、浮子流量計、壓力表等組成。實現壓力控制。

  3.10易損件(發熱體、絕緣子、保溫層、熱偶、熱偶保護管)不在保修范圍之內。

  4、設備介質條件

  4.1電源條件:

  設備總功率:;

  設備供電:三相五線制 交流380V±10%;電壓波動范圍:±5%;電網頻率:50Hz±1%;

  4.2供水條件:

  進入設備的主管壓力:0.2~0.3MPa;

  進水溫度: 20-35℃;冷卻水進水溫度總是要比露點溫度保持高5K。

  水質PH值: 7-8之間;硬度不大于10度;固體含量不超過250mg/t;

  4.3壓縮空氣條件:

  0.4~0.6MPa;氣源壓力:0.4~1.0MPa。

  4.4環境溫度:

  5℃~35℃;相對濕度:≤85%;海拔高度:≤1000m


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