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真空冶煉系統 

發布時間:2019/04/04
真空冶煉系統

  真空冶煉系統綜合說明

  真空冶煉系統除適應用于鎳基、鉆基合金的冶煉鑄型外,還適用于其它精密合金,高溫合金,磁性材料,高純合金及活潑元素的合金熔煉和精密鑄造。

  本設計制造方案是依據需方新提出的技術要求及規范,并結合我廠定型產品的結構特點而制定的,從而可以適應多種工藝要求。

  1.主要技術指標:

  1.1熔煉工件材料 Si-8%、B-2、Nb-5.5%、Cu-1.3%、余Fe.

  1.2額定容量: (以鋼液計)

  1.3最高工作溫度:

  1.4極限真空度: (空爐冷態)

  1.5工作真空度: (熱爐)

  1.6壓升率: 0.067Pa/min

  1.7抽真空時間: 啟動羅茨泵5分鐘內爐內壓力<10Pa

  1.8熔化率: (熱爐)

  1.9中頻電源功率:

  1.10中頻電源頻率:

  1.11中頻輸出電壓:

  2.結構特點:

  2.1電爐主體

  爐體為雙層水套冷卻、立式筒體、下出料結構。它由熔煉室,測溫機構等組成。

  爐體內層鋼板為1Cr18Ni9Ti材質,外層為A3材質,上部為熔煉區域,爐體下部是澆鑄區域,并開有側門。熔煉室上方通過法蘭連接測溫室。熔煉室爐蓋上設有旋轉視鏡,壓力表及放氣閥、充保護氣體閥門。熔煉室內裝有感應線圈、坩鍋和液壓進電轉軸。

  爐蓋上設有旋轉視鏡,用以觀查爐內工作情況;設有手動放氣閥及手動充氣閥門。

  2.2爐蓋升降機構

  由轉軸、軸承、升降油缸、支臂組成,升起爐蓋并旋開。

  2.3測溫裝置

  熱偶測溫裝置采用雙鉑銠熱電偶、密封組件、測溫保護管及其傳動機構組成,手動升降。

  測溫倉上還裝有雙比色測溫機構,可實時監測金屬液溫度。

  2.4流鋼槽

  流鋼槽由不繡鋼箱體,成型流槽,升降機構等組成,高低位置可調。澆注是打開爐體底部ф250插板閥,將流鋼槽降到適宜位置傾轉坩堝完成澆注。更換流鋼槽時打開側門將流鋼槽取出。

  2.5真空系統

  抽氣系統是由羅茨泵、滑閥泵及相應的氣動閥門、管道組成。羅茨泵設有旁路管路,可提高抽速。在真空管路上設有過濾器,更換方便。

  2.6液壓系統

  液壓系統由液壓站、管路、液壓油缸及操縱閥門組成。分別完成熔煉坩堝的傾轉澆注,爐蓋的升降、流道升降等運動作。

  2.7氣動系統

  氣動系統主要由氣泵、電磁換向閥、油霧器、管路等組成。主要完成對各氣動閥門的開關動作。

  2.8水冷系統

  水冷系統由水排、閥門、壓力表、欠壓、斷水報警等組成。并通過硬水管和軟水管與用水部位相連接,集中供水、集中回水。

  2.9工作平臺

  本設備設有一層操作平臺,它由槽鋼支架、鋼板、扶梯、護欄組成??刂乒窦安僮飨湓O在此層,用于方便在爐前各種操作和維護。操作平臺架設在冶煉平臺之上

  2.10電氣系統

  真空感熔煉電氣系統主要由中頻熔煉電源和電氣控制部分組成。

  2.10.1中頻電源

  為可控硅中頻電源,350Kw、1000Hz,電源操作面板上設有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕信號燈、磁力啟動器等元器件,便于觀察和啟動、停止、功率調節等操作。

  2.10.2電氣控制

  采用PLC采用西門子可編程控制器,手動爐前操作箱上設有觸摸屏采用西門子及操作按鈕,指示燈、接觸器、PLC可編程控制器,可實現液壓系統、氣動系統、真空系統等手動或部分自動控制(如自動排氣等)。還可設置各種畫面,實現人機對話。

  2.11感應熔煉裝置

  感應熔煉裝置由感應線圈、護板等組成,感應線圈用異型紫銅繞制,用絕緣支架固定,與轉軸連接,在熔煉過程中通水冷卻,感應器及坩堝的傾轉澆注由液壓缸驅動完成。中頻電流由可控硅中頻電源輸出,經過集電裝置及轉由可實現帶電澆注。

  3.設備工作環境

  3.1電源:380V±10%、50Hz,三相。

  3.2環境溫度:5-35℃。

  3.3相對溫度:≦85%(不結露)

  3.4設備周圍無導電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

  3.5冷卻水要求:

  水流量:25T/h

  進水壓力:0.2-0.3Mpa。

  進水溫度:≦20%

  水質:PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度;固體含量不超過250mg/t3.6壓縮空氣:氣體壓力0.4-0.6 Mpa

  4.0交貨周期:設計周期15天,生產周期60天,廠內安裝調試周期15天。


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